Lean Agile : La clé de l'efficacité opérationnelle des entreprises manufacturières

: Notez que les personnes sur cette photo sont bel et bien des employés de Talan

Dans un monde manufacturier en constante évolution, où la complexité des projets rivalise avec l'impératif de flexibilité et des délais plus courts, les entreprises cherchent des solutions afin d'optimiser leurs processus. Enraciné dans les principes du Lean et de l'Agilité, cette approche fusionne le meilleur des deux mondes pour répondre aux défis typiques des entreprises et ce, autant dans les processus administratifs que d'ingénierie ou de production.
Plongeons ensemble dans les origines et les avantages du Lean Agile, découvrant comment cette méthode peut dynamiser les entreprises, libérant ainsi leur potentiel latent tout en catalysant l'ingéniosité de ses collaborateurs.

Ces objectifs sont conciliables, mais se heurtent souvent à des pratiques inefficaces.

Forts de 30 ans d'expérience dans l’accompagnement des entreprises qui désirent optimiser leurs performances manufacturières, les experts Talan ont pu identifier les défis typiques auxquels font face ces organisations :

Pas d’historique de projet
Des données incomplètes ou inaccessibles
Des gaspillages engendrés par des changements de priorité
Des difficultés à intégrer de nouvelles ressources
Une mauvaise segmentation et synchronisation du travail
Peu de suivi de performance
Peu de gestion pro-active et de recours à des outils spécialisés

Ces éléments vous parlent ? Nous connaissons une solution qui répond exactement à toutes ces problématiques. L’adoption du Lean Agile, un cadre de travail qui vise la réduction des gaspillages en rendant les processus plus efficaces, flexibles et orientés vers la valeur.

Le Lean Agile, d'où vient-il ?

Le Lean Agile regroupe un ensemble de pratiques nées de la fusion de deux approches de gestion : Le Lean et l’Agilité. Chacune de ses approches vise, à sa manière, l’amélioration continue de la production et de ses procédés.

Les origines du Lean

Le Lean est issu du système de production que Toyota a mis en place dans les années 1950 au Japon afin d’éliminer tous les types de gaspillages et gagner en qualité comme en efficacité.

Le Lean s’appuie aujourd’hui sur plusieurs outils, dont les principaux sont Kanban, 5S et Kaizen.

Kanban est une méthode de gestion visuelle des flux de travail qui permet de garder une vue d’ensemble sur le processus de travail et la charge globale qui s’y rattache (grâce à la mise en place de ses fameux tableaux).
La méthode des 5 « S », soit Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke peut se traduire en français par ORDRE. Elle vise l'amélioration continue des tâches par la mise en place et le maintien d’un environnement de travail propre, ordonné et efficace.
L’approche Kaizen favorise l'optimisation continue des processus en encourageant les équipes, par le biais de techniques analytiques, à résoudre les problèmes de manière proactive.

LEAN AGILE

Seuls ou combinés, ces outils soutiennent la production Lean qui, en bout de ligne, cherche à tendre vers un flot de travail uniforme, par la production de petits lots, c'est-à-dire d’un produit à la fois - le “one piece flot” - afin de répondre aux meilleurs standards de qualité possible dans les plus courts délais.

Les origines de l’Agilité

L’approche Agile est issue du secteur informatique, mais se déploie aujourd’hui bien au-delà, dans les entreprises manufacturières ou de services. Elle mise sur une gestion de la production à la fois itérative (découpage en cycles de travail) et collaborative grâce à une interaction continue entre les équipes, les clients et potentiellement d'autres parties prenantes. L’objectif de cette approche est de rendre la production plus adaptable aux changements afin de produire rapidement des produits fonctionnels.

Les fondements de l’Agilité sont sacralisés par 4 valeurs et 12 principes rassemblés dans le Manifeste Agile.

Le cadre de travail par excellence de la méthode Agile est Scrum, un outil qui organise le développement des produits en cycles de travail qui se répètent. À l'intérieur de chacun de ces cycles, une seule fonctionnalité du produit est développée, testée et évaluée. Cette approche permet d'adapter le produit en fonction des changements de besoins du client ou de ses priorités

La naissance du Lean Agile

Le Lean Agile rassemble le meilleur des deux approches que sont le Lean et l’Agilité. Il combine l’efficacité de la première et la flexibilité de la seconde pour une optimisation continue.

Les fondements du Lean Agile sont simples, mais redoutablement efficaces :

En s’appuyant sur les pratiques du Lean, il s’attèle à éliminer tous les types de gaspillage typiques de la manufacture et ce, à toutes les étapes :
- Éviter la surproduction : en encourageant la production en lots plus petits basés sur la demande réelle du client ou du marché.
- Éviter les attentes sur la chaîne de production : grâce à la gestion visuelle des flux de travail, notamment par le recours au tableau Kanban.
- Optimiser le transport : en permettant le flux continu, mais contrôlé, de matériaux à travers le processus de production, ce qui réduit la nécessité de transporter des matériaux sur de longues distances.
- Éviter le surtraitement : en éliminant les étapes de traitement qui n'ajoutent pas de valeur au produit final.
- Optimiser l’inventaire : en produisant seulement ce qui est nécessaire pour répondre à la demande.
- Diminuer les mouvements inutiles sur la chaîne de production : en proposant des aménagements d'usine et des agencements de postes de travail ergonomiques pour minimiser les déplacements non essentiels.
- Diminuer les défauts de fabrication : par la mise en place de méthodes qui préviennent les erreurs dès le début du processus et la recherche continue d'amélioration par les équipes.
En s’appuyant sur l’Agilité, le Lean Agile apporte à la production flexibilité et adaptation :
- Parce que les équipes travaillent par itérations courtes, fournissant des livrables à des intervalles réguliers, elles sont capables de s’ajuster en temps réel en fonction des retours client.
  Grâce à cette rétroaction tout au long du processus de développement, y compris durant la conception et le prototypage, les équipes peuvent ajuster régulièrement les fonctionnalités du produit sur base de la valeur client afin qu’il réponde aux besoins des utilisateurs finaux.
- En encourageant la diversité des compétences au sein des équipes (ingénieurs, concepteurs, spécialistes en logistique, etc.) ainsi qu’une communication transparente (renforcée par le cadre Scrum), le Lean Agile favorise la collaboration interne, ce qui permet une résolution rapide des problèmes et une prise de décision collective.

En bout de ligne, les pratiques du Lean Agile vous assurent d'optimiser votre efficacité opérationnelle et de réduire les gaspillages tout en améliorant continuellement la valeur pour le client. Le tout, dans un environnement de travail collaboratif et adaptatif qui repose sur l’implication de toutes les parties prenantes.

Comment mettre en œuvre le Lean Agile ?

La mise en œuvre du Lean Agile implique d’adapter vos processus aux objectifs de la méthode. Les 3 actions suivantes poseront les bases de votre transition :

Planifiez de manière Agile

Découpez la production en itérations que l’on appelle des “Sprints.” Ce sont des unités de temps fixe, généralement de deux à quatre semaines, au cours desquelles une équipe planifie, développe, teste et livre un ensemble défini de livrables. Ce découpage permet de prévoir la planification et de l’ajuster en fonction des évolutions du projet ou des retours des clients.
Appuyez-vous sur une charge de travail réaliste pour vous assurer de la capacité de vos équipes. En gardant l'œil sur les ressources disponibles, en anticipant les goulots d'étranglement et en planifiant vos objectifs de manière réaliste, vous pourrez établir des volumes de production compatibles avec votre environnement de travail.
Protégez vos équipes contre les interruptions en mettant en place une “cloche de verre” durant les sprints. Il s’agit de faire en sorte de préserver vos collaborateurs des demandes, interruptions ou tâches non planifiées qui pourraient venir perturber le flux de travail.

Misez sur une gestion visuelle de la production

Mettez en place des tableaux Kanban qui vous permettront de visualiser l’état d’avancement des tâches. Notez-y vos indicateurs de performance clés (KPI), les problèmes identifiés et les actions d'amélioration en cours et à apporter. Ce type de gestion vous permettra de suivre les progrès de vos équipes et des projets dans leur ensemble.

Organisez des retours d'expérience utilisateur et des rétrospectives

Cela vous permettra d'évaluer les livrables que vous développez à chaque itération. Des rétrospectives régulières en équipe offriront un espace à vos collaborateurs pour évaluer les performances réalisées à l’issue d’un sprint, notamment par le biais des indicateurs. Ces réunions participent aux efforts d’ajustement et d’amélioration continue des produits ou des processus.

Quels sont les défis de la méthodologie Lean Agile ?

Adapter vos processus à la méthode Lean Agile est un investissement prometteur, mais le chemin à parcourir pour atteindre vos objectifs d’optimisation peut rencontrer quelques obstacles.

La résistance au changement

Face aux changements d’habitude de travail que demande une transition vers le Lean Agile, certains membres de vos équipes pourraient montrer de la résistance. Ces quelques stratégies vous permettront de la surmonter :

Sensibilisez vos équipes aux bienfaits de la méthode afin qu’ils puissent se projeter dans le futur.
Formez-les adéquatement et de manière individualisée afin qu’ils se sentent accompagnés dans la prise en main des nouvelles pratiques.
Enfin, impliquez-les dans les discussions et les prises de décision relatives à la mise en place de la méthode, cela les aidera à se l’approprier.

La gestion des parties prenantes

Veillez à impliquer activement les parties prenantes tout au long des processus, de l'estimation à la livraison, incluant les équipes d'ingénierie. Cela implique de maintenir une communication transparente afin de maximiser l'apport de chacun.

La surcomplexité

Délestez-vous de l’inutile. Pensez votre production en évitant de surutiliser les outils et les pratiques. C’est la simplicité qui entretiendra la flexibilité de vos procédés.